装配式箱涵的背景技术：
传统混凝土通道的安装施工一般要么采用现场浇筑的方式，要么在工厂里采用离心或振捣浇筑成一个整体运送到施工现场。这两种方法都存在很大的不足：现场浇筑通道施工周期长、劳动强度大、效率低，受天气、现场条件影响大，对周围环境产生的污染、施工质量也不稳定，成本高；工厂化生产的整体箱涵，局限于运输、吊装困难，是大型的。
鉴于此，目前亟需发明一种施工速度快，结构设计合理，采用六大片预制混凝土板状构件组装，片状构件运输、吊装方便，工厂化生产，整体稳定性好的预制装配式管形通道。
技术实现要素：
本实用新型所述的装配式箱涵结构结构设计合理，采用六大片预制混凝土板状构件组装，片状构件运输、吊装方便，工厂化生产，整体稳定性好。
为实现上述目的，本实用新型提供装配式箱涵，包括顺时针依次连接的顶板、右侧墙、底板、左侧墙，左侧墙的自由端与顶板的自由端连接，左侧墙和右侧墙均设有锚固孔，所述装配式箱涵的通道壁内设有依次贯穿左侧墙、顶板和右侧墙的环形预应筋，环形预应筋的两端分别固定在左侧墙和右侧墙的锚固孔内。
所述左侧墙、右侧墙和顶板均设有轴向预应孔，轴向预应孔内设有轴向预应筋。
所述右侧墙包括右侧墙A和连接在右侧墙A底端的右侧墙B，左侧墙包括左侧墙A和连接在左侧墙A底端的左侧墙B。
所述顶板、右侧墙A、右侧墙B、左侧墙A和左侧墙B均设有槽口，顶板与左侧墙A之间的连接、顶板和右侧墙A之间的连接、右侧墙A和右侧墙B之间的连接以及右侧墙A和右侧墙B之间的连接均是通过两个槽口之间连接有弧形双头螺杆实现的。
所述左侧墙B和右侧墙B均设有排水槽，排水槽上设置有盖板。
所述环形预应筋的末端通过套箍锚固在锚固孔内。
所述右侧墙和底板之间是通过后浇带连接，底板和左侧墙之间是通过后浇带连接。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
(1)结构设计合理，制造简单、运输及安装方便，采用四大片预制混凝土板状构件组装，片状构件运输、吊装方便，工厂化生产，混凝土强度高，质量可控，综合成本低，缩短了现场施工的工期，不会造成周围环境的污染。
(2)相邻板状构件之间采用橡胶密封和弧形双向螺栓机械连接，生产及安装工艺简单，设备投资少，效率高，机械连接，准确。
(3)预制构件横向环形和轴向设置预应筋，增加了结构的整体性，整体稳定性好。
本实用新型具有以下的特点：
(1)结构设计合理，制造简单、运输及安装方便，采用四大片预制混凝土板状构件组装，片状构件运输、吊装方便，工厂化生产，混凝土强度高，质量可控，综合成本低，缩短了现场施工的工期，不会造成周围环境的污染。
(2)相邻板状构件之间采用橡胶密封和弧形双向螺栓机械连接，生产及安装工艺简单，设备投资少，效率高，机械连接，准确。
(3)预制构件横向环形和轴向设置预应筋，增加了结构的整体性，整体稳定性好。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的范围之内。
